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管道泵电机轴承温度过高的原因及处理办法

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狗万一对一 技术部经多年的经验总结对管道泵电机发热提出如下建议供大家参考
一管道泵电机轴承过热的概念:
规程规定滚动轴承*高温度不超过95棬滑动轴承*高温度不超过80档并且温升不超过55棨温升为轴承温度减去测试时的环境温度. 相关标准如下
1GB3215-82  4.4.1 管道泵工作期间轴承*高温度不超过80   
2JB/T5294-91  3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40*高温度不得超过80    
3JB/T6439-92  4.3.3 管道泵在规定工况下运转时内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20棬*高温度不高于80档外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40档*高温度不高于80   
4JB/T7255-94  5.15.3 轴承的使用温度轴承温升不得超过环境温度35棬*高温度不得超过75    
5JB/T774395  7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40棬*高温度不得超过80 
6JB/T86441997  4.14 轴承温升不得超过环境温度35棬*高温度不得超过80
 二管道泵电机轴承过热的原因及处理方法:
1原因滚动轴承安装不正确配合公差太紧或太松 
处理方法滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度还和与它配合的轴和孔的尺寸精度形位公差和表面粗糙度选用的配合以及安装正确与否有关一般卧式电机中装配良好的滚动轴承只承受径向应力但如果轴承内圈与轴的配合过紧或轴承外圈与端盖的配合过紧即公盈过大时则装配后会使轴承间隙变得过小有时甚至接近于零这样转动就不灵活运行中就会发热如果轴承内圈与轴的配合过松或轴承外圈与端盖配合过松则轴承内圈与轴或轴承外圈与端盖就会发生相对转动产生摩擦发热造成轴承的过热通常标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多
2原因润滑脂选得不合适或使用维护不当润滑脂质量不好或已经变质或混入了灰尘杂质等都可造成轴承发热
处理方法润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热因为润滑脂过多时轴承旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦而润滑脂加得过少时则可能出现干摩擦而发热因此必须调整润滑脂用量使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净换上合适的洁净的润滑脂  
 3原因管道泵电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小
处理方法大型和中型电机 一般在非轴伸端采用球轴承轴伸端采用滚子轴承这样当转子受热膨胀时可以自由伸长而小型电机由于两端均采用球轴承其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙否则轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热当出现这种现象时应将前或后侧轴承盖车去一点或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙 
4原因管道泵电机两侧端盖或轴承盖未装好
处理方法如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严则会使滚珠偏出轨道旋转而发热必须重新将两侧端盖或轴承盖止口装平并用螺栓均匀旋转紧固定
 5原因滚珠滚柱内外圈滚珠架严重磨损或金属剥落
处理方法此时应更新轴承
 6原因与负载机械的连接不良包括联轴器装配不良皮带拉力过大与负载机械的轴心不一致辞带轮直径过小带轮离轴承太远所受的轴向或径向负载过大等
处理方法纠正不正确的连接避免轴承承受不正常的作用力
7原因管道泵电机轴发生了弯曲
处理方法这时轴承受力不再是纯径向力故而引起轴承发热应设法将弯曲的轴校直或更换新轴
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